التفتيش الشامل للفلنجات بما في ذلك الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد، والاختبار غير التدميري، وشهادة المواد أمر ضروري لضمان أداء الفلنجات بشكل آمن ومتوافق مع المعايير. يمكن أن تؤدي فشل الفلنجات إلى تسربات، حرائق، أضرار بيئية، وإصابات شخصية. يغطي هذا الدليل مجموعة كاملة من متطلبات التفتيش واختبار الجودة للفلنجات.
لماذا يعتبر التفتيش مهمًا
يمكن أن يؤدي فشل الفلنجات في الخدمة إلى عواقب كارثية، بما في ذلك تسرب سوائل العمليات، الحرائق، الانفجارات، التلوث البيئي، وإصابات الأفراد. يتحقق التفتيش من أن الفلنجات تتوافق مع متطلبات المواد والأبعاد والشفرة قبل أن يتم تشغيلها. يضمن ضمان الجودة من خلال التفتيش تجنب الفشل المكلف في الميدان والتوقف غير المخطط له. يضمن التفتيش المناسب أن الفلنج سيعمل كما هو مصمم تحت شروط التشغيل المحددة. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، فإن التفتيش ليس اختياريًا ولكنه مطلوب بموجب الكود الإنشائي المعمول به ومتطلبات جودة المالك.
التفتيش البصري
التفتيش البصري هو أول وأهم فحص للجودة. يقوم المفتش بفحص الفلنج للعيوب السطحية بما في ذلك الشقوق، والانبعاجات، واللحامات، ووجود مسامية على السطح. يتم التحقق من علامات الفلنج وفقًا لمتطلبات ASME B16.5، بما في ذلك اسم أو شعار الشركة المصنعة، وتصنيف المادة، وفئة الضغط، ورقم الحرارة. يتم فحص حالة السطح المواجه للفلنج للبحث عن الخدوش والنتوءات والتآكل أو الأضرار الناتجة عن الشحن التي قد تؤثر على الختم. يتم تأكيد محاذاة ثقوب البراغي وكمية الثقوب مقارنةً بالمعايير. يتم فحص الصدأ والطلاء والتلوث في جميع أسطح الختم.
التفتيش dimensional
التحقق من الأبعاد يضمن أن الفلنج يفي بالتسامحات المحددة في المعيار المعمول به. تشمل القياسات الحرجة القطر الخارجي للفلنج، والسماكة الإجمالية، وقطر الثقب. يجب أن يتطابق قطر دائرة البراغي وأحجام ثقوب البراغي مع الأبعاد القياسية لفئة وحجم الفلنج المصرح به. يتم فحص أبعاد السطح على الفلنجات ذات العنق الملحوم والفلنجات المقلصة للتحقق من التدرج والطول الصحيحين. يتم قياس ارتفاع السطح المرتفع، والقطر، وتشطيب السطح. بالنسبة لفلنجات RTJ، يتم التحقق من أبعاد الأخدود باستخدام أدوات قياس متخصصة. يجب أن تتماشى جميع الأبعاد مع تسامحات ASME B16.5.
| نوع التفتيش | ما يتم كشفه | التطبيقات | المعيار |
|---|---|---|---|
| التفتيش البصري (VT) | عيوب السطح، العلامات، الأضرار | جميع الفلنجات | ASME B16.5 |
| التفتيش بالأبعاد | الحجم، السماكة، محاذاة ثقوب البراغي | جميع الفلنجات | ASME B16.5 |
| التفتيش بالموجات فوق الصوتية (UT) | الطبقات الداخلية، المسامية | الفلنجات المصنوعة والمصنعة من الألواح | ASTM A388 |
| التفتيش بالجسيمات المغناطيسية (MT) | الشقوق السطحية وقريبة من السطح | المواد الفيرومغناطيسية | ASTM E709 |
| اختبار السائل المنفذ (PT) | شقوق السطح | المواد غير المغناطيسية | ASTM E165 |
| التفتيش الإشعاعي (RT) | الفجوات الداخلية، الشوائب | الفلنجات المصبوبة والملحومة | ASTM E94 |
| PMI | التحقق من كيمياء المادة | جميع السبائك | ASTM E1476 |
| اختبار هيدروستاتيكي | القوة، التسرب عند 1.5 ضعف التصميم | المفاصل المجمعة | ASME B31.3 |
طرق الاختبار غير التدميرية
تتوفر عدة طرق اختبارات NDT لفحص الفلنجات، كل منها له قدرات محددة. اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)يستخدم موجات صوتية عالية التردد لكشف الطبقات الداخلية، المسامية، والشوائب في الفلنجات المصنوعة والمصنعة من الألواح. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)يكتشف الشقوق السطحية وقريبة من السطح في المواد الفيرومغناطيسية باستخدام المجالات المغناطيسية وجسيمات الحديد. اختبار السائل المنفذ (PT)يستخدم صبغة مرئية أو متلألئة لكشف الشقوق السطحية على المواد غير المغناطيسية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الاختبار الإشعاعي (RT)يستخدم أشعة سينية أو أشعة غاما للكشف عن الفجوات الداخلية والشوائب، ويستخدم بشكل أساسي للصب والهياكل الملحومة. التحقق من المواد الإيجابية (PMI)يستخدم الفلورسنس بالأشعة السينية أو مطياف انبعاث ضوئي للتحقق من أن كيمياء المادة تتطابق مع المواصفات.
اختبار الضغط
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي هو الطريقة القياسية للتحقق من سلامة وصحة وصلات الفلنج. عادةً ما يكون ضغط الاختبار 1.5 ضعف ضغط التصميم، ويتم الاحتفاظ به لفترة كافية للتحقق من عدم وجود فقدان للضغط. بالنسبة للأنظمة التي لا يمكن أن تتحمل المياه، قد يتم استخدام الاختبار الهوائي باستخدام الهواء أو الغاز الخامل مع المزيد من تدابير السلامة. يتم الحفاظ على ضغط الاختبار بينما يتم فحص الوصلة بحثًا عن تسربات. بالنسبة للأنظمة ذات درجات الحرارة المنخفضة أو أنظمة التبريد، قد يتم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي في درجة حرارة دافئة مع ضبط ضغط الاختبار ليتناسب مع ضعف قوة المادة عند ظروف الاختبار المرتفعة.
شهادة المواد
تقارير اختبار المصنع (MTRs) توفر دليل موثق على التركيب الكيميائي وخصائص المواد الميكانيكية للفلنج. يتم الحفاظ على تتبع كامل من مطحنة الصلب إلى الفلنج النهائي من خلال أرقام الحرارة المختومة على كل فلنج. وتقارير اختبار التأثير مطلوبة للمواد ذات درجات الحرارة المنخفضة. وتقارير اختبار الصلابة مطلوبة حيث تنطبق مواصفات الخدمة الحامضية NACE MR0175. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، توفر وكالات التفتيش الطرف الثالث تحققًا مستقلًا من خصائص المواد وجودة الفلنج.
العلامات والتتبع
يتطلب ASME B16.5 أن يتم وضع علامة دائمة على كل فلنج باسم أو شعار الشركة المصنعة، وتصنيف المادة، وفئة الضغط. تشمل العلامات الإضافية رقم الحرارة، الحجم الاسمي، وتسميات الاختبار الخاصة مثل "QT" للنقيض والمعالَج. يتم تطبيق العلامات بواسطة طرق اللكم ذات الضغوط المنخفضة لتجنب إنشاء نقاط ضغط قد تؤدي إلى حدوث شقوق. يتم الحفاظ على سجلات التتبع لسلسلة التصنيع بالكامل، من ذوبان الصلب الأصلي مرورًا بالتشكيل، والمعالجة الحرارية، والتشغيل، والتفتيش النهائي.
هل تحتاج إلى تفتيش الفلنجات وشهادتها؟
اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على فلنجات مضمونة الجودة مع تتبع كامل للمواد وشهادة.
منتجات الفلنجات
